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对焊法兰焊接时产生裂纹和气孔的原因分析

  • 分类:产品资料
  • 作者:中燃管道
  • 来源:河北中燃管道有限公司
  • 发布时间:2021-02-09
  • 访问量:221

【概要描述】

对焊法兰焊接时产生裂纹和气孔的原因分析

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在实际使用对焊法兰过程中,由于对焊法兰焊条受潮吸收的水份在焊接电弧热的作用下,变成气体,分解出氢,常常会形成焊接裂纹和气孔。碱性焊条尤甚。对焊法兰焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口,也不能保证长期的彻底防潮。

  那么如何防潮则成为了对焊法兰使用中的重中之重,现场检查对焊法兰焊条受潮情况的简易方法:
(1)查看对焊法兰焊条的包装情况,包装破损,焊条吸潮必定严峻。

  (2)查看焊条的制造日期,制造后长期寄存的焊条外表简单呈现白霉状的斑痕。

  (3)将几根焊条放在手中滚动,吸潮后的焊条失去了清脆的金属声。

  (4)取一根焊条微弯10-15度,假如弯曲时宣布显着的脆裂声响,则说明焊条比较枯燥。

  (5)取一根焊条竖着落地,调查其弹跳力,枯燥的焊条弹跳力较好,回弹较高。

  (6)将对焊法兰焊条接入焊接回路中短路数秒种,假如药皮外表有水蒸汽呈现,则是不枯燥的焊条。

(7)取一根焊条直接进行试焊,若是受潮的焊条,在焊接过程中会有药皮爆裂或药皮成块掉落现象,并产生较多的水汽。

  (8)调查焊芯端部外表,看是否有锈迹。

  (9)取一束焊条,用肉眼查看:假如药皮外表有黑斑存在,则标明焊条内部的焊芯已锈蚀。也可敲掉药皮,直接查看焊芯是否锈蚀。

  (10)在对焊法兰焊接操作过程中查看,受潮焊条的工艺性能会呈现下列改变:

  同一电流值时,电弧吹力变大,熔深添加;

  飞溅数量增多,颗粒变大;

  对酸性焊条,熔渣掩盖不良,且焊缝成形变差;

   对低氢型焊条,熔渣的内面(指与焊缝触摸的一面)呈现许多小孔。

 

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